О технологической модернизации

Модернизация технологического оборудования включает в себя комплекс мероприятий:

1. Повышение производительности станка

- замена электрических приводов, оснащение станка приводами повышенной мощности и быстроходности;

- замена шпиндельного узла, использование ШУ повышенной быстроходности;

- увеличение скорости линейных перемещений, замена направляющих, тяговых устройств, приводов;

- оснащение станка системой ЧПУ требуемого уровня, цифровыми электроприводами;

- автоматизация вспомогательных операций, оснащение станка устройствами автоматической смены инструмента и заготовки;

- оснащение станка современными системами подачи смазочно-охлаждающей жидкости;

- оснащение станка современными высокопроизводительными инструментальными системами.

2. Повышение надежности станка

- оснащение станка механическими, электрическими, гидравлическими, пневматическими компонентами высокого технического уровня от ведущих мировых производителей;

- применение современных систем смазки;

- применение систем контроля состояния и диагностики станка;

- применение систем термостабилизации функциональных систем и узлов, несущей системы станка;

- использование систем автоматического контроля износа и ресурса режущего инструмента с коррекцией его положения с помощью системы ЧПУ.

3. Повышение точности станка

- обеспечение жесткости несущих систем и приводов станка, применение безлюфтовых прецизионных приводов линейных и круговых перемещений;

- применение качественных материалов, чугунного литья;

- точная механическая обработка деталей несущей системы и приводов;

- оснащение станка высокоточным шпиндельным узлом;

- применение направляющих высокой точности;

- использование прецизионных измерительных систем линейных и круговых перемещений;

- оснащение станка системой контроля размеров и точности обрабатываемой детали;

- оснащение станка системами компенсации деформаций, в т.ч. с помощью ЧПУ.

4. Повышение уровня автоматизации и универсальности станка

- оснащение станка универсальными головками, поворотными узлами, модульными функциональными системами;

- оснащение станка современной системой числового программного управления;

- применение систем автоматической смены головок, инструмента и деталей;

- применение модульных станочных систем, реконфигурируемых узлов и систем, обеспечивающих расширение его функциональности и выполнение разнородных технологических операций.

5. Обеспечение безопасности и эргономичности станка

- оснащение станка защитой кабинетного типа и др. устройствами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию и экологическую чистоту станка, защиту окружающей среды;

- разработка дизайна станка, отвечающего современным требованиям по внешнему виду и по эргономичности;

- покраска станка в соответствии с дизайн-проектом.

6. Компьютерное моделирование станка с помощью метода конечных элементов

- применение трехмерной компьютерной графики в проектах станков;

- компьютерная эмуляция функционирования станка;

- прогнозирование статической жесткости станка;

- прогнозирование виброустойчивости станка;

- моделирование термостабильности и тепловых деформаций в станке.

Что такое шеф-монтажные работы?

Как таковое понятие "шеф-монтаж" какими либо стандартами не определено. Из наиболее часто встречающихся определений - это выполнение работ по монтажу, подключению и наладки оборудования персоналом заказчика под руководством персонала поставщика.